1. Dizainas: pirmas žingsnis yra suprojektuoti drugelio vožtuvą. Tai apima vožtuvo dydžio, medžiagos, slėgio įvertinimo ir kitų specifikacijų nustatymą pagal numatomą pritaikymą ir pramonės standartus.
2. Medžiagos parinkimas: Kai projektas baigtas, parenkamos tinkamos medžiagos vožtuvo korpusui, diskui, kotui ir lizdui. Įprastos medžiagos yra ketus, anglinis plienas, nerūdijantis plienas ir įvairūs lydiniai, priklausomai nuo vožtuvo paskirties.
3. Gamyba: gamybos procesas prasideda vožtuvo korpuso, disko ir koto liejimu arba kalimu. Tada šie komponentai apdorojami, kad būtų pasiekta norima forma ir matmenys. Sėdynė, kuri užtikrina sandarų sandarumą, paprastai yra pagaminta iš elastingų medžiagų, tokių kaip guma arba PTFE (politetrafluoretilenas).
4. Surinkimas: Šiame etape surenkami įvairūs drugelio vožtuvo komponentai. Tai apima disko pritvirtinimą prie koto, sėdynės pritvirtinimą ir bet kokių papildomų dalių, pvz., rankenų ar pavarų, prijungimą.
5. Kokybės kontrolė: prieš paruošiant vožtuvus naudoti, atliekami griežti kokybės kontrolės patikrinimai. Tai apima slėgio bandymus, sandarumo bandymus, matmenų patikrinimus ir medžiagų analizę, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų reikiamus standartus ir specifikacijas.
6. Apdaila ir dengimas: Priklausomai nuo naudojimo, vožtuvams gali būti taikomi papildomi procesai, pvz., paviršiaus apdaila arba dengimas. Tai gali apimti dažymą, cinkavimą arba specialių dangų taikymą, siekiant padidinti atsparumą korozijai arba pagerinti išvaizdą.
7. Pakavimas ir paskirstymas: kai vožtuvai praeina visus kokybės patikrinimus, jie supakuojami ir paruošiami platinimui. Tinkama pakuotė užtikrina vožtuvų apsaugą transportavimo ir sandėliavimo metu.
